本文摘要：
由江苏飞翔泵业生产有限公司研发的第四代尿素熔融泵，近日在山东泰安等地尿素企业开始应用于，并出口到马来西亚、菲律宾等国。尿素装置运送熔融尿液造粒的熔融泵，其第一代产品是20世纪70年代研发的单级单吸食悬臂式离心泵，泵水平轴向排出，径向顶端吞下。由于该泵轴向结构较短，运转中更容易产生震动，泵不易损毁。第二代产品在泵壳泵垫上使用双层保温，密封使用水环式金属软性材料制作，解决了以往机械密封不易结晶、烧坏和替换机械密封费用便宜的缺点，轴承箱同时使用水冷却装置维护轴承。
由江苏飞翔泵业生产有限公司研发的第四代尿素熔融泵，近日在山东泰安等地尿素企业开始应用于，并出口到马来西亚、菲律宾等国。尿素装置运送熔融尿液造粒的熔融泵，其第一代产品是20世纪70年代研发的单级单吸食悬臂式离心泵，泵水平轴向排出，径向顶端吞下。由于该泵轴向结构较短，运转中更容易产生震动，泵不易损毁。第二代产品在泵壳泵垫上使用双层保温，密封使用水环式金属软性材料制作，解决了以往机械密封不易结晶、烧坏和替换机械密封费用便宜的缺点，轴承箱同时使用水冷却装置维护轴承。
2001年，飞翔泵业研发的JINB第三代尿素熔融泵，在吸取瑞士技术基础上，主副叶轮二合一，构成主叶轮输液，副叶轮减半密封部位压力，同时主叶轮通过双吸食起到把密封液体吸出，减少密封压力，超过密封室无液体结晶，不更容易磨坏密封，突破了我国泵产品化工液体易进密封室、密封不易磨坏，液体无法从密封室再行流入；减少密封压力，液体粘合更容易泄漏的弊端。江苏飞翔泵业生产有限公司生产的第四代尿素熔融泵在第三代基础上，把主叶轮改建为左右两部分，使密封部位液体二次吸取，即使填料损毁，液体也会外流。同时，第四代尿素熔融泵在油箱外套减少了散热片，减少了轴承温度，可倒数运营两年不须要替换轴承。
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